Quel est le processus de forage DTH ?
Le forage au marteau fond de trou est une méthode de forage efficace couramment utilisée dans les formations rocheuses de dureté moyenne à élevée. Elle est largement employée dans les mines, les travaux de dynamitage, la construction de puits d'eau et d'autres domaines. Ses principaux atouts sont : le marteau perforateur, situé au fond du trou, agit directement sur la roche, ce qui permet de limiter les pertes d'énergie et d'obtenir une porosité élevée.
Processus de forage DTH
1. Installation et mise en service de l'engin de forage à dynamitage de roche DTH
Avant de commencer les travaux, le raccordement et la fixation de l'appareil de forage DTH, du marteau fond de trou, de la tige de forage et du trépan doivent être effectués, et le système d'alimentation en gaz doit être vérifié afin d'ajuster la pression et le volume d'échappement du compresseur d'air en fonction des conditions de travail.
2. Activer le système d'alimentation en gaz
Une fois le compresseur d'air en marche, l'air comprimé pénètre à l'intérieur du marteau fond de trou par la tige de forage, fournissant l'énergie nécessaire à son fonctionnement par percussion.SRD plate-forme de forage de dynamitage de roche, tout en assumant également le rôle de décharge de scories de roche.
3. Fracture de la roche par impact d'un marteau enfoncé dans le trou
Le marteau de fond de trou, actionné par air comprimé, entraîne le piston interne dans un mouvement de va-et-vient à grande vitesse. L'énergie d'impact continue générée par ce mouvement est directement transmise au trépan, concassant efficacement la roche au fond du trou et achevant ainsi l'opération de concassage.
4. Rotation et propulsion de l'outil de forage
La foreuse pneumatique DTH sur chenilles peut fournir un couple de rotation stable et une poussée axiale alternative, permettant au trépan de réaliser un forage descendant continu et efficace sous l'action combinée de l'impact et de la rotation.
5. Évacuation des débris rocheux
Les débris rocheux formés après la fragmentation de la roche sont évacués du trou par l'espace annulaire entre la tige de forage et la paroi du trou sous l'action du flux d'air, maintenant ainsi la propreté du fond du trou, ce qui est propice au processus de forage continu et améliore l'efficacité du forage.
6. Prolongement de la bielle
Lorsque l'engin de forage pneumatique sur chenilles atteint la profondeur d'une seule tige, interrompez d'abord l'opération, connectez une nouvelle tige de forage et continuez le forage jusqu'à ce que la profondeur du trou prévue soit atteinte.
7. Fin et inspection
Après leforeuse à dynamitage de roche DTHUne fois le forage terminé, il convient de couper l'alimentation en gaz, puis de retirer l'outil de forage. Ensuite, il faut vérifier la profondeur, le diamètre, l'intégrité et la planéité des parois du forage. En fonction des résultats de cette inspection, il faut déterminer si les conditions de forage sont conformes aux normes et exigences pour la suite des travaux.
Principe de base du forage au marteau fond de trou
Le principe du forage à percussion fond de trou repose sur le fait que le dispositif de percussion est situé au fond du forage.foreuse à dynamitage de roche DTHLors du forage, de l'air comprimé pénètre dans le marteau fond de trou par la tige de forage, actionnant le piston qui effectue un mouvement de va-et-vient à grande vitesse. Ce mouvement génère une force d'impact soutenue qui agit directement sur le trépan pour briser la roche. Cette méthode réduit efficacement les pertes d'énergie lors de la transmission.
Avantage technique
Le forage à percussion fond de trou se caractérise par une grande efficacité d'impact, une qualité de forage stable et une faible déviation de l'orientation du trou, ce qui le rend particulièrement adapté aux opérations de forage profond et aux environnements rocheux de haute dureté. De plus, l'air comprimé assure à la fois la puissance et l'évacuation des scories, simplifiant ainsi le processus de construction et contribuant à améliorer l'efficacité opérationnelle globale.
