Machine de forage pour roche dure

Principales caractéristiques du produit

Système d'impact DTH puissant

1. Forage et impact : en adoptant le principe de l'impact de fond de trou (DTH), l'énergie d'impact est concentrée et exercée directement au fond du trépan pour réduire les pertes d'énergie.

2. impact constant à haute fréquence : la fréquence d'impact peut être librement ajustée dans la plage de 500 à 1 200 fois/minute pour garantir un forage continu et efficace dans les formations de roches dures.

Puissance efficace et conception adaptée

1. Unité d'alimentation modulaire : la machine de forage de roche dure est équipée d'un moteur diesel de 70 kW, qui a un couple de sortie élevé et une réponse de démarrage rapide.

Système d'alimentation hydraulique intelligent pour machine de forage fond de trou

1. Réglage de la poussée : le vérin hydraulique réalise le réglage de la poussée du trépan et coopère avec le réglage du couple pour obtenir une conversion en douceur des formations molles et dures.

Robuste et durable

1. Matériaux à haute résistance : les composants clés (cadre de perçage, bras de support principal, cylindre d'impact) sont fabriqués en acier allié à haute résistance et traités thermiquement, qui sont résistants aux chocs et à l'usure.

2. Démontage et montage modulaires : l'ensemble de la machine est divisé en zones, et la station de pompage hydraulique, le mécanisme rotatif, le dispositif d'impact, etc. peuvent être rapidement démontés et assemblés, ce qui rend la réparation et la maintenance sur site plus pratiques.

Conception sûre et respectueuse de l'environnement

1. Système de refroidissement par recirculation : la conception de la circulation de l'huile hydraulique et de l'eau de refroidissement du moteur réduit l'accumulation de poussière et de température dans l'environnement souterrain.

Tableau des paramètres de HMachine de forage de roche ard

Les spécifications peuvent être modifiées à tout moment. N'hésitez pas à me consulter si besoin ; je les personnaliserai pour vous.

Champ d'application de la machine de forage de roche dure

1. Mines de métaux souterraines : forage à percussion dans les mines de métaux tels que l'or, le cuivre, le fer, le zinc, le plomb et l'aluminium.

2. Tunneling : pré-forage, forage directionnel et trous d'ancrage pour tunnels de conservation des eaux, tunnels ferroviaires et autoroutiers.

3. Exploration géologique : carottage géologique profond, puits d’eau souterraine et prélèvement d’échantillons de carottes.

4. Renforcement des fondations : opérations de renforcement des roches telles que les trous de pieux de fondation, les trous d'ancrage et les trous de scellement.

Composition structurelle d'une machine de forage de roche dure

1. Moteur diesel du système d'alimentation : La machine de forage fond de trou est équipée d'un moteur diesel de 70 kW, équipé d'un filtre à poussière et d'un couvercle insonorisé.

2. Cylindre d'impact du dispositif d'impact DTH : fabriqué en acier fortement allié, énergie d'impact 17–32 J (réglable) ; équipé d'un ressort tampon et d'un manchon anti-usure.

3. Ensemble de soupape d'impact : noyau de soupape et joint importés, réponse rapide, excellentes performances d'étanchéité.

4. Système de propulsion pivotant ; moteur hydraulique + réducteur planétaire, couple de rotation 300–800 N·m, vitesse de rotation 0–150 tr/min.

5. Vérin de poussée hydraulique : poussée de 20 à 35 kN, avec capteur de haute précision pour surveiller la taille de la poussée en temps réel.

Cadre de perçage et système de support

1. Cadre de perçage riveté haute résistance : la poutre principale et la poutre transversale sont soudées avec de l'acier allié Q345B et renforcées par traitement thermique.

2. Rail de guidage télescopique multi-sections : prend en charge une inclinaison réglable de 0 à 10°, la surface du rail de guidage est traitée par grenaillage au carbure, résistante à l'usure et à la corrosion.

Système hydraulique et de contrôle

1. Groupe de pompes hydrauliques : conception parallèle à double pompe pour assurer une alimentation en huile stable pour la rotation et le cylindre de poussée ; équipé d'une double filtration et d'un refroidissement en trois étapes.

2. Armoire de commande électrique : la machine de forage fond de trou adopte une console de commande centralisée, un écran tactile en option et un module de commande à distance ; alarme intégrée, affichage des données et diagnostic des pannes.

3. Table d'opération de la poignée : située au sol, peut contrôler l'impact, la rotation, la propulsion et la marche et d'autres actions avec un seul bouton ; équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence.

Système auxiliaire de la plate-forme de forage fond de trou

1. Système de refroidissement : refroidissement de l'huile hydraulique et circulation de l'eau de refroidissement du moteur diesel pour maintenir la température du sous-sol dans la plage de fonctionnement normale.

2. Système d'éclairage : groupe de lampes antidéflagrantes à LED, pour assurer l'éclairage de la zone de travail souterraine, adapté aux environnements sombres.

3. Interface de ventilation : interface de conduit de ventilation réservée, peut être connectée au tuyau de ventilation souterrain pour réaliser la ventilation.

Emballage et transport

1. Protection de toute la machine : L'ensemble de la machine adopte un cadre en acier + un film d'emballage pour un emballage anti-poussière et antichoc, et les pièces métalliques exposées sont pulvérisées avec une peinture antirouille et enveloppées d'un film antirouille.

2. Démontage modulaire : le groupe motopropulseur, le dispositif d'impact, le groupe de pompes hydrauliques, l'ensemble de propulsion rotatif, le châssis, etc. peuvent être démontés et emballés pour économiser les coûts de transport.

3. Accessoires auxiliaires : les tiges de forage, les forets, les consommables et les kits d'outils sont emballés dans des boîtes en bois séparées, et des manuels d'utilisation et des listes de pièces vulnérables sont fournis.

4. Mode de transport : Prend en charge le transport routier et le transport par conteneurs ; fournit une liste de colisage et un schéma d'emballage.

5. Cycle de livraison : Les modèles conventionnels sont expédiés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables ; les configurations personnalisées sont produites et expédiées dans un délai de 15 à 25 jours ouvrables.

Service après-vente

1. Garantie et entretien ; l'ensemble de la machine est garanti 12 mois ou 1500 heures de fonctionnement.

2. Support technique ; consultation technique en ligne 7 h/24 et 7 j/7 et diagnostic des pannes.

3. Manuels d'utilisation, didacticiels vidéo et guides de maintenance gratuits en chinois et en anglais.

4. Fourniture d'accessoires ; les pièces d'usure courantes (noyau de soupape à percussion, bague de cylindre à percussion, foret, tige de forage) sont en stock suffisant.

FAQ

Q1 : Quels types de minerais conviennent aux appareils de forage fond de trou ?

A : Convient aux mines de métaux (cuivre, fer, zinc, plomb, etc.), aux mines de charbon, aux mines non métalliques (calcaire, dolomite, etc.) et au creusement de tunnels géotechniques.

Q2 : Comment choisir l'énergie d'impact et le diamètre du foret appropriés ?

R : La plage d'énergie d'impact (17–32 J) est déterminée en fonction de la dureté de la couche rocheuse et de la profondeur d'utilisation. Les diamètres de forets les plus courants sont φ89, φ115 et φ127 mm ; si un diamètre supérieur est requis, veuillez nous contacter pour une personnalisation.

Q3 : Comment assurer la sécurité des opérations souterraines ?

R : Cette machine est équipée d'un dispositif d'extinction d'incendie, d'une lampe antidéflagrante à LED et d'une interface de ventilation ; lors du fonctionnement, il est nécessaire d'utiliser un casque minier, une ceinture de sécurité et des conduits de ventilation, et de respecter les règles de sécurité minière.